Eine Übersicht erleichtert Ihnen mein Spezialwissen einzuordnen...

Hier beschreibe ich mein Praxiswissen und gebe Einblick in die Möglichkeiten wie man die optische Messtechnik der Fa. GOM in den Produktionsprozess einbinden kann. Die aufeinander abgestimmten Komponenten eröffnen für den Hersteller und/ oder Zulieferer umfassende und einheitliche Qualitätskontrollen um so zuverlässige und rückverfolgbare Ergebnisse zu erzielen. Nachfolgend stelle ich die einzelnen Messsysteme kurz vor. Für weiterführende Informationen verweise ich hier auf meine verwendeten Quellen http://www.gom.com und http://de.wikipedia.org.

3D-Scanner
hier: ATOS II Triple Scan

"Alles zwischen einen Spiegel und einem schwarzen Ofenrohr ist messbar." So oder so ähnlich kann man die Grenzen beschreiben was mit der optischen Messtechnik möglich ist.
Für das Bauteil wird die Differenz-/ Abweichungsanalyse der 3D-Punktewolke mit den 3D-CAD-Daten durchgeführt. Es folgt eine farbige Darstellung, die an Hand der eingeblendeten Skalierung für den Betrachter eine schnelle Beurteilung zuläßt.


Die Farbe rot steht für oberhalb der CAD Oberfläche, grün ist auf der CAD Oberfläche und blau unterhalb der CAD Oberfläche.

TRITOP ^CMM
portabel, schnell und präzise
Optische 3D-Koordinatenmessmaschine bestehend aus Fotokamera und Laptop

Mit dem portablen TRITOP ^CMM System misst man Koordinaten von dreidimensionalen Objekten mit wenig Aufwand ohne schwere Hardware zu bewegen.
Das Messgerät kommt praktisch zum Messobjekt. Man kann analog zu den taktilen Messmaschinen Flächengeometrien und Schnitte, Regelgeometrien, Löcher, Tiefzüge, Beschnitte, Durchmesser, Längen, Winkel, ... vermessen. Die Liste könnte beliebig fortgesetzt werden.

Als Messpunkte dienen kreisförmige Marken, Adapter oder Markierungen, die an den interessierenden Stellen auf das Objekt aufgeklebt bzw. eingesetzt werden.

Das präparierte Objekt wird frei Hand mit einer digitalen Photogrammetriekamera aus unterschiedlichen Blickwinkeln fotografiert.

Aus den Bildern werden automatisch die Bildkoordinaten, die Kamerastandpunkte und die Raumkoordinaten der Messpunkte berechnet.

Die 3D-Koordinaten der Messpunkte können in der Software genau vermessen, visualisiert und gegen CAD-Daten verglichen werden.

Die komplette 3D-Messmaschine ist in zwei Koffern untergebracht und hat total 23kg Gewicht. Während der Messung findet keine Objektberührung statt. Die Methode erzeugt keinen Verschleiß, ein Nachlassen der Genauigkeit ist ebenfalls auszuschließen und die Umgebungsbedingungen haben keinen Einfluß.

Kombiniert man die beiden Messmethoden, so kann man beliebig große Objekte nicht nur punktweise erfassen, sondern kann damit einen Komplettscan des Objektes vornehmen um detailliertere Informationen aus dem Prozess zu erfahren.

Anwendungsgebiete:

Inspektion von Blechteilen und Karosserien, z.B. in Pilothallen, in der Prozessoptimierung, beim Einarbeiten von Werkzeugen, beim Serienanlauf oder bei der Stichprobenkontrolle
Qualitätssicherung an Großobjekten, z.B. Flugzeuge, Schiffe, Windkraftanlagen ...
Prüfung von Kunststoffteilen, z.B. zur Erstmusterkontrolle
Kontrollieren und Erfassen von Vorrichtungen, Aufnahmen und Anlagen
Vermessen von Modellen und Prototypen, z.B. im KFZ-Interieur- und Exterieurdesign
Überprüfung von Schläuchen und Drähten auf ihre dreidimensionale Form
Beschnittmessung an zweidimensionalen Blechplatinen
Deformationsanalyse im KFZ- und Klimakammerversuch
Einmessen von Referenzpunktfeldern